重晶石(硫酸鋇)粉表面改性是根據(jù)高分子材料應用的需要，利用物理化學等方法對其表面進行改性處理，有目的地改變粉體原來表面的物理化學性質(zhì)，提高其與高分子材料分散性親和性和相容分散性，重晶石(硫酸鋇)粉改性中，改性劑的選擇會直接影響產(chǎn)品的改性效果，以及作為功能填料在高分子材料中的應用效果，因此改性劑的選擇對制備活性重晶石(硫酸鋇)起著關(guān)鍵作用。

　　1.干法復合功能改性方法

　　根據(jù)重晶石或者沉淀硫酸鋇產(chǎn)品應用采用磨粉助磨改性及高速混合機或者改進型連續(xù)改性機活化結(jié)合的方法達到理想的包覆效果。譬如在環(huán)輥磨生產(chǎn)中按千分之二均勻滴加JL-G05FL-A助磨分散改性劑生產(chǎn)超細粉D50在1-2微米D97小于6微米超細重晶石(硫酸鋇)粉，產(chǎn)品分散性好吸油值低，與有機材料體系親和度高，應用于樹脂、顏料及填充母料等加工中具有非常突出的高效分散和界面偶聯(lián)作用，因此可以有效提高制品強度，增加表面光亮度，改善制品物理機械性能，并且在提高生產(chǎn)產(chǎn)量、節(jié)能降耗、減少機械磨損等方面有很好的效果。

　　環(huán)輥磨生產(chǎn)助磨改性

　　高速混合機配合連續(xù)改性機多級改性效果優(yōu)良

　　2.濕法復合功能改性

　　濕法改性生產(chǎn)乳化釜對多種改性劑進行乳化功能復合

　　由于濕法研磨重晶石粉或者化學合成沉淀硫酸鋇產(chǎn)品原始粒徑小比表面大，親水和親油難以同步反應，要提高活化度需要復合改性，按固含量加親水液體JL-G05FL-W型改性劑0.5 % 及親油粉體JL-G03-A型改性劑1.5 % 一起加入，混合攪拌乳化混溶一起可以加60℃以上熱水稀釋方便操作，混合好的乳液再直接加入漿料中，混合均勻再陳化30分鐘以上，再過濾氣流干燥就可以得到需要的活化產(chǎn)品。

　　生產(chǎn)的沉淀硫酸鋇產(chǎn)品應用于高光澤制品的材料，因為經(jīng)過提純、濕法改性、再研磨、干燥等過程可以加工成各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于經(jīng)過這樣特殊的復合功能表面處理，因此產(chǎn)品分散性好，與樹脂親和度高，白度高，與鈦白粉配合使用能減少鈦白粉這種較貴的原料使用量。

　　超細硫酸鋇復合功能改性粉應用及前景

　　1.高光澤聚丙烯中應用

　　高光PP作為理想的替代ABS、HIPS等高光澤制品的材料，高光PP與ABS樹脂相比具有密度小、成本低、改性方法靈活等優(yōu)點。目前許多小家電外殼已經(jīng)用高光免噴涂PP作為首選材料。

　　免噴涂高光PP的基礎配方是均聚PP樹脂原料加沉淀硫酸鋇，有時還會添加少量滑石粉和PP成核劑等。

　　填料對高光PP光澤度的影響程度次序如下：沉淀硫酸鋇<重晶石<高嶺土<碳酸鈣<滑石粉。填料對光澤度的影響可能與填料剛性粒子的微觀形狀有關(guān)。填料的微觀形狀對PP塑料表面光澤度的影響程度依次為：球狀<粒狀<針狀<片狀。

　　從圖可以清楚看出, 滑石粉對PP 光澤度的影響最大, 光澤度只有35.8 %, 相對純PP 的下降了57 %，而沉淀硫酸鋇對PP 光澤度的影響最小, 光澤度僅下降9.1 %。

　　2.用于透明母料生產(chǎn)

　　產(chǎn)品應用于PE膜透明功能母料的生產(chǎn)中，高填充比的情況下也不會影響其透光性。同時能提高塑料制品的剛性、硬度和耐磨性、抗老化性，能幫助縮短塑料注射成型的周期，還能增加熱塑性高分子的結(jié)晶度。優(yōu)秀的遮蓋力，與顏料配合能夠獲得鮮艷的顏色，并使制品表面具有完美的色調(diào)與高光澤度，且具有良好機械特性與耐磨性。

　　3.應用于各種涂料各種涂料、中高檔油墨體系

　　因產(chǎn)品經(jīng)過復合改性分散性好吸油值低、和樹脂有良好的親和性，可以提高上粉率，可專門用于薄涂。改性后粉體吸油量低，可以減少基體材料用量，同時產(chǎn)品具有很好的流平性，純度高、耐酸堿、耐候性好，耐高溫且不失光，減少色變性。分散好，具有空間位隔效應，能減少鈦白粉等顏料用量。

　　4.重晶石(硫酸鋇)填充改性塑料的發(fā)展趨勢

　　(1)綠色化

　　在提倡保護環(huán)境、走循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展道路的今天，環(huán)境友好型填料的研制和使用尤為重要。

　　(2)納米化

　　納米級的硫酸鋇具有與普通硫酸鋇沒有的特殊性能，如優(yōu)越的光學性能;良好的分散性能，能增加產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，改善制品的導熱性等，可提高制品的附加值，具有廣闊的市場前景。

　　(3)功能化

　　新技術(shù)的發(fā)展對材料性能提出更高的要求，需要應用新型功能改性技術(shù)促進填充料向多功能化發(fā)展，未來將會研制出性能更高的耐磨、耐老化、耐熱等復合材料。