先進(jìn)的吹塑薄膜擠出生產(chǎn)線能夠加工各種原料，如：聚烯烴、阻隔層和增粘樹脂，以及各種添加劑，如母料和生物聚合物。一般來說，這些樹脂都可以用作料粒，它們可以在反應(yīng)器里生成或在送入轉(zhuǎn)換器之前經(jīng)過二道工序與添加劑混合。薄膜制造商將這些樹脂、添加劑和母料混合，可生產(chǎn)各種多達(dá)11層的吹塑薄膜。礦物改性劑為薄膜的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)提供了機(jī)會(huì)。同時(shí)，聚烯烴薄膜的機(jī)械性能也得到了改善，厚度也大大降低。其中，硫酸鋇是常用的礦物改性劑之一。

二、硫酸鋇粉末可直接加入吹膜加工生產(chǎn)線

       硫酸鋇通常以填充母料的形式加入聚烯烴。但是，一些特殊的生產(chǎn)線可直接將硫酸鋇粉末加入管材和聚丙烯片材的生產(chǎn)工藝中。利用德國(guó)沃姆斯的萊芬豪舍吹塑薄膜有限公司最新研發(fā)的Evolution超融合技術(shù)，制造商已能將硫酸鋇粉末直接加入吹塑薄膜加工生產(chǎn)線。這些集成了超融合技術(shù)的生產(chǎn)線均配備一個(gè)特殊的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)REItruder，并且被設(shè)計(jì)成單層生產(chǎn)線或配備兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)擠出機(jī)用于生產(chǎn)超薄表層的三層生產(chǎn)線。

三、硫酸鋇用于吹塑薄膜的優(yōu)勢(shì)

       但是，值得注意的是，選擇正確的硫酸鋇粉末類型是在塑料應(yīng)用中獲得出色表現(xiàn)的前提，如：正確的特定粒度分布、高純度和優(yōu)化的表面處理。

1.硫酸鋇為什么適用于吹塑薄膜？

        除了抗粘連性，碳酸鈣還具有各種各樣的性能，如：更高的機(jī)械性能和光學(xué)特性以及其他與節(jié)約成本相關(guān)的特定功能。

        此外，它還能改變聚合物熔體的物理特性。與未填充的聚烯烴相比，硫酸鋇擁有更高的密度、熱導(dǎo)率和更低的熱容量，并能在擠出工藝中保持固體形態(tài)。因此，由此得出的主要特點(diǎn)是：

● 增加擠出機(jī)的產(chǎn)量

● 減少熔體壓力和擠出機(jī)扭矩

● 提高效率并加快膜泡的冷卻速度

● 熔體勻化作用

        總之，在吹塑薄膜生產(chǎn)線里加入硫酸鋇是一個(gè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的簡(jiǎn)單有效的方法。

2.吹塑薄膜時(shí)加入硫酸鋇的好處

（1）改善薄膜性能

        在半結(jié)晶聚合物基體里加入精細(xì)的經(jīng)過表面處理的硫酸鋇改善了吹塑薄膜的性能，如：

● 增加剛度

● 提高落錘耐沖擊性能

● 防粘連效果

● 提高抗撕裂蔓延性（埃爾曼多夫）

● 改善阻隔性能

● 略微增加表面張力

● 未拉伸：提高薄膜密度

● 拉伸：降低密度，必要時(shí)還有滲透作用

       上述聚合物性能的變化幅度在很大程度上取決于薄膜成分、薄膜厚度、礦物含量以及硫酸鋇類型。

       硫酸鋇成功應(yīng)用于吹塑薄膜的實(shí)例包括購(gòu)物袋、背心袋、垃圾袋、紙狀薄膜，農(nóng)用薄膜、重型包裝袋以及背板薄膜。

（2）降低配方成本

       硫酸鋇的加入提高了薄膜密度，因此有必要降低薄膜厚度以保持恒定的薄膜重量，即所謂的向下計(jì)量。值得注意的是，這種增長(zhǎng)與礦物含量不存在線性關(guān)系。例如：硫酸鋇含量為30%，薄膜厚度僅需減少20%即可保持薄膜的重量恒定。

（3）提高可持續(xù)性

       整個(gè)工藝鏈還額外節(jié)省了能源。通過混合硫酸鋇粉末，超融合技術(shù)還提供了更高的可持續(xù)性。該工藝在擠出過程中節(jié)省了熱能，因?yàn)檫@些礦物具有比聚合物顯著更低的比熱。從這一結(jié)果來看，該技術(shù)能夠顯著降低產(chǎn)品的碳排放量及其對(duì)環(huán)境的影響。

（4）直接加料的優(yōu)勢(shì)

硫酸鋇的直接加料能夠大量節(jié)省原料成本，其節(jié)約成本的潛力。
四、結(jié)語(yǔ)

         Evolution超融合技術(shù)提供了將大量硫酸鋇粉末成功加入吹塑薄膜的機(jī)會(huì)。通過替換更昂貴的聚合物樹脂，它還具有顯著的成本節(jié)約潛力。硫酸鋇對(duì)薄膜性能的積極影響使薄膜向下計(jì)量成為可能。此外，它還能顯著減少薄膜的碳排放量。